velkoobchod Jedlé oleje a koření Balení Bag-in-box (BIB).

Jaké jsou klíčové procesní kroky a body kontroly kvality ve výrobním procesu Obalení koření ?

Proces výrobního procesu balení koření BIB (bag-in-box) je složitý proces, který kombinuje pokročilé technologie a přísnou kontrolu kvality, jehož cílem je poskytnout zákazníkům bezpečná, efektivní a přizpůsobená řešení balení. Naše společnost, jako vůdce v této oblasti, je nejen vybavena mezinárodně přední produkční linkou v boxu v boxu, ale má také profesionální tým s více než 15 lety průmyslových zkušeností, která se zavázala neustále zkoumat a inovace, aby vyhovovala rozmanitým potřebám místních a globálních zákazníků pro koření balení.
Klíčové kroky procesu
Výběr materiálu: Podle různých charakteristik koření (jako je kyselost a alkalita, obsah oleje, citlivost na kyslík a světlo atd.) Vybereme filmové materiály s vysokým obsahem bariéru nebo ultra vysokou bariéru, jako je evoh (ethylen-vinylalkohol-alkohol kopolymeru), a zajišťujeme efektivní bariérní výkon) a zajišťujeme efektivní bariéru s balením.
Předběžné ošetření: Materiál musí před vstupem na výrobní linku podstoupit přísné čištění a antistatické ošetření, aby se zajistilo, že na povrchu materiálu není žádný prach a olej, a aby se zlepšila síla vazby následného tisku a těsnění tepla.
2. tisk a výroba desek
Vysoce přesný tisk: Používá se technologie vícebarevné gravírové tisk kombinovaná s pokročilým systémem správy barev, aby byla zajištěna vysoká jasnost a přesnost barev vzorů a textů a zvýšila obraz značky produktu.
Vytváření desek: Navrhněte a produkujte tiskové desky podle zákazníka, aby se zajistilo, že vzory a texty jsou v souladu s charakteristikami produktu a splňují standardy bezpečnosti potravin.
3. výroba a formování tašek
Automatická výroba sáčku: Prostřednictvím vysoce přesných automatických strojů na výrobu sáčku jsou předem ošetřené filmové materiály nařezány a tepelně upevněny do sáčků podle přednastavených velikostí, aby se zajistilo dobré těsnění a žádný únik těla vaku.
Příprava formování a plnění: Po vytvoření těla vaku vstupuje do oblasti přípravy náplní prostřednictvím automatického přenosového systému. V této fázi je nutné zajistit, aby ústa v sáčku byla plochá, aby se usnadnilo následné plnění a utěsnění.
4. Přesné plnění a výfuk
Přesné náplň: Pomocí přesného systému výplň měření je rychlost plnění upravena podle různých viskotin a hustot koření, aby se zajistilo, že čistý obsah každého sáčku produktu je přesný.
Ošetření výfukových plynů: Provoz výfuku se provádí současně během procesu plnění, aby se snížil zbytkový vzduch v sáčku a prodloužil životnost produktu.
5. Tepelné těsnění a sekundární inspekce
Tepelné těsnění: Použijte vysokofrekvenční technologii těsnění tepla, abyste zajistili, že ústa v sáčku byla pevně utěsněna a během procesu těsnění tepelného utěsnění se vyhněte tepelnému poškození produktu.
Sekundární inspekce: Prostřednictvím strojového vidění a manuální dvojité kontroly je kvalita těsnění tepla, integrita a vzhled balení jednou po druhém zkontrolována, aby se zajistilo, že každý produkt splňuje standardy kvality.
Body kontroly kvality
1. Řízení kvality surovin
Každá šarže surovin musí být auditována dodavatelem a zkontrolována na příchozí zboží, včetně, ale nejen na testování fyzikálních vlastností, analýzy chemického složení, testování výkonnosti bariéry atd., Aby se zajistilo, že materiály splňují požadavky na bezpečnost potravin a výkonnost balení.
2. Monitorování procesu výrobních procesů
Implementujte online monitorování online, používat senzory a automatizované řídicí systémy ke sledování výrobního prostředí (jako je teplota, vlhkost), stav provozu zařízení a parametry kvality produktu v reálném čase a okamžitě detekujte a správné odchylky.
3. Inspekce a testování hotového produktu
Hotové výrobky musí podstoupit přísné testování fyzických vlastností (jako je pevnost v tahu, pevnost slzy), testování výkonu bariéry (jako je propustnost kyslíku, propustnost vodní páry), testování těsnění a mikrobiální testování, aby se zajistilo, že výrobky splňují standardy bezpečnosti potravin a požadavky na zákazníky.
4. Služby přizpůsobené zákazníky
S ohledem na specifické charakteristiky koření a tržních potřeb zákazníků poskytujeme úplný řetězec přizpůsobených služeb od výběru materiálu, design do výroby, abychom zajistili, že balení produktů nejen splňuje funkční potřeby, ale také zvyšuje image značky a konkurenceschopnost na trhu.
5. Neustálé zlepšování a inovace
Nadále investujeme do výzkumu a vývoje, abychom prozkoumali aplikaci nových materiálů a nových procesů, jako je výzkum a vývoj biologicky rozložitelných materiálů, aby se snížil dopad na životní prostředí; Současně používáme analýzu velkých dat k optimalizaci výrobních procesů a zlepšení účinnosti a stability kvality.
Proces výrobního procesu balení koni je systémové inženýrství, které integruje vysoce technologické, vysokou přesnost a vysokou kontrolu kvality. Díky pokročilým výrobním linkám, profesionálním technickým týmům, přísnými systémy kontroly kvality a kontinuálními inovačními schopnostmi může naše společnost poskytnout zákazníkům celou řadu přizpůsobených řešení od designu po výrobu, od surovin po hotové výrobky a zajistit, aby každý balení mobilo