Výběr příslušenství Bag-In-Box: Jak výběr hubice ovlivňuje účinnost plnicí linky

20litrová linka bag-in-box, která provozuje 16mm výlevku na plnicí hlavě postavené pro 25,4mm armaturu, nedosáhne své jmenovité rychlosti, bez ohledu na to, jak je čerpadlo vyladěno. Armatura sedí v místě, kde se setkávají produkt, fólie a stroj, a omezuje výkon všech tří.

Výběr vybavení se obvykle uvádí jako specifikace balení. Na běžící lince je to nastavení stroje. Stanovuje dobu gravitačního plnění, plnicí hlavu, která se namontuje na vozík, skluz uzávěru, který si musíte koupit, sledující operátory sekvence přepínání a míru úniku, kterou tým kvality kontroluje. Většinu tohoto výpočtu tvoří tři čísla.

Co ovládá armatura BIB na plnicí lince

Armatura bag-in-box je lisovaná plastová sestava přivařená k vložce, která definuje tři rozhraní najednou: cestu produktu do vaku, těsnění mezi vložkou a prostředím a cestu dávkování v místě použití. Všechny tři se musí shodovat s plnicí linkou, než poběží jmenovitou rychlostí.

Tato tři rozhraní, která musí zařízení splňovat

• Plnicí rozhraní: průměr vrtání, výška hubice a vnější průměr příruby musí být bez plnící hlavy, sáčků a těsnicích čelistí na vašem stroji.
• Rozhraní těsnění: přírubový svar musí udržet integritu vložky během plnění, testování pádem a trvanlivosti uvedené na obalu.
• Rozhraní výdeje: profil hrdla rozhoduje o tom, který kohoutek, šroubovací uzávěr nebo uzavřený přenosový konektor se hodí a jak úplně se balení vyprázdní v místě použití.

Shoda leží pod všemi třemi. Armatury a vložky přicházející do styku s potravinami jsou specifikovány podle nařízení EU 10/2011 a FDA 21 CFR 177.1520 a mlékárenské vybavení je běžně kontrolováno podle hygienických norem 3-A a kritérií hygienického designu EHEDG. Vybavení, které projde testem průtoku, ale neprojde testem migrace, není vybavení, které můžete dodat.

Vícedílné ventilové sestavy přidávají pružinový nebo membránový ventil, který se uzavírá, když je kohoutek odstraněn. Určete je tam, kde linka plní horký produkt nebo kde je rozlití během vyjímání balení nepřijatelné, a ověřte ventil a armaturu jako jednu sestavu, nikoli jako dvě části. Shoda Řešení ventilů BIB jsou běžně uváděny s vložkou přesně z tohoto důvodu.

Velikost otvoru Nastavuje strop rychlosti plnění

Plocha otvoru se měří s druhou mocninou průměru otvoru, takže 25,4 mm (1 palec) armatura prochází asi 2,5 násobkem volné plochy 16 mm armatury pod stejnou gravitační hlavou. Na gravitační výplni se tento poměr pohybuje téměř přímo do doby cyklu.

Index je geometrie, ne stopky. Řekne vám relativní volnou plochu přes hrdlo armatury. Skutečná doba plnění také závisí na viskozitě produktu, tlaku hlavy, podpoře vaku a odvzdušňovacím zdvihu, který vaše plnička používá.

Balení Bag-In-Box pro potraviny a nápoje Porovnejte vícevrstvé formáty BIB od 1 l do více než 20 l s bariérovými třídami a kohoutky přizpůsobenými mléčným výrobkům, džusům, sirupům a dalším tekutým produktům. Zobrazit produkt →

Dvě omezení brání tomu, aby poměr byl výhrou zdarma. Větší vrtání potřebuje větší svarovou přírubu a příruba potřebuje více čela vložky. Zploštělý obvod sáčku by měl sedět 6 mm pod zploštělou kartonovou délkou a šířkou, s tolerancí 1,5 mm, jinak by se sáček ve svaru ohýbal. Rychlejší gravitační proudění také znamená více pěny a více plynu v horní části, takže doba odvzdušnění roste, zatímco doba plnění klesá.

Integrita svaru, točivý moment uzávěru a neplánované zastávky

Netěsnosti svarů armatur a posun krouticího momentu uzávěru jsou dvě nejčastější příčiny neplánovaných zastávek na linkách BIB a nesprávná prezentace sáčků na automatických plnicích byla naměřena, což snížilo průchodnost až o 20 %.

Svar armatury je nejmenší utěsněná plocha na balení a nese největší mechanické zatížení na čtvereční milimetr. Pevnost těsnění se normálně testuje podle ASTM F88, přičemž svařovaný vzorek je tažen pevnou rychlostí a zaznamenává se maximální zatížení. Kombinace vložky a vybavení, která projde při 30 N na 15 mm na pracovním stole, musí ještě vydržet pádový test na naplněném 20litrovém vaku.

Pět kontrol před uvolněním armatury do výroby

1. Před objednáním vložky změřte vrtání, vnější průměr příruby a výšku hubice podle výkresu plnicí hlavy.
2. Proveďte zkoušku svaru na struktuře výrobní vložky a zaznamenejte pevnost těsnění podle ASTM F88 plus vizuální kontrolu svaru.
3. Zkontrolujte točivý moment uzávěru pomocí kalibrovaného měřidla na 20 po sobě jdoucích baleních, poté opakujte každých 30 minut pro první směnu.
4. Aplikujte inline testování netěsnosti nebo poklesu tlaku na 100 procent balení na aseptických a horkých plnicích linkách, jak je definováno v plánu kvality linky.
5. Upusťte a rozložte naplněný obal v krabici pomocí postupu, jako je ASTM D4169, poté zkontrolujte, zda ve spojce nepraská a neodlupuje se svar.

Výměna, nástroje a náklady na naplněný pytel

Každý další formát příslušenství na lince má svou vlastní plnicí hlavu, skluz uzávěru, sadu chapadel a řadu náhradních dílů. Konsolidace tří formátů balení do jedné 19mm armatury je největším snížením přechodu, kterého může většina závodů dosáhnout bez nového kapitálového vybavení.

Kompromisem je přizpůsobení produktu. 19 mm otvor je pomalý pro rajčatový protlak a příliš velký pro 5litrové balení vody. Praktickou odpovědí pro většinu závodů jsou dvě armatury, jedna pro malé formáty a jedna pro volně ložené, namontované na rychloupínacích pojezdech. Příslušenství plnicí linky BIB jako jsou plnicí hlavy, uzávěrové skluzy a sady uchopovačů rozhodují o tom, jak dlouho bude výměna skutečně trvat.

Zakázkové BIB bariérové fólie a dávkovací ventily Přizpůsobte vícevrstvé fólie, bariérové úrovně a typy kohoutků konkrétním kapalinám, včetně EVOH, metalizovaného PET a možností aseptických ventilů pro náročné plnicí linky. Zobrazit produkt →

Potravinové a nepotravinářské doplňky nejsou zaměnitelné

Potravinářské linky mají obvykle výlevky o průměru 16 mm až 22 mm s kohoutky prokazatelnými proti manipulaci. Agrochemické a průmyslové linky provozují hrdla 25,4 mm nebo větší připravená pro připojení uzavřeného přenosu. Tyto dvě rodiny nemohou sdílet plnící hlavy, skluzavky nebo nástroje.

Nepotravinářské balíčky BIB pro přípravky na ochranu rostlin jsou postaveny na uzavřeném přenosu. Směrnice EU 2009/128/EC a pokyny FAO a WHO o balení pesticidů tlačí směrem k systémům, kde obsluha nikdy nenalévá z otevřené nádoby: balení se připojuje k postřikovači, oplachuje a vytéká bez expozice. To pohání větší hrdlo, definovanou geometrii konektoru a oplachovou dráhu uvnitř armatury.

Průmyslové a automobilové kapaliny používají podobná hrdla s různými materiály. Detergenty a maziva potřebují údaje o chemické odolnosti jak pro vložku, tak pro polymer armatury a tloušťka stěny hrdla armatury se obvykle zvyšuje nad 20 litrů, aby vydržela zatížení při stohování a čerpání.

Otázky pro výběr kování, které rozhodují o výkonu linky

Znamená větší vrtání vždy rychlejší plnění?

Ne. Na gravitačních výplních zisk sleduje oblast otvoru, která je 2,5krát větší od 16 mm do 25,4 mm. Na plnicích čerpadlech a průtokoměrech nastavuje rychlost čerpadlo nebo dávkovací ventil a větší vrtání zvyšuje dobu odvzdušnění bez přidání rychlosti. Přizpůsobte vrtání principu plnění, ne největší dostupné velikosti.

Jak velkou vůli potřebuje vložka kolem armatury?

Zploštělý obvod sáčku by měl měřit o 6 mm méně než zploštělý karton, počítáno jako délka kartonu plus šířka, s tolerancí 1,5 mm. Těsnější sáček se mačká na svaru; volnější pytel se přehne přes cestu plnění a způsobí chybějící plnění.

Může jedna armatura pokrýt aseptické a horké plnění?

Ne. Aseptické plnění potřebuje armaturu, kterou lze sterilizovat, a svar, který zachová sterilitu během plnicího cyklu. Plnění za horka při 85 až 95 C vyžaduje polymer a svarové okno dimenzované pro tuto teplotu. Specifikujte je samostatně a každý ověřte testem pevnosti těsnění ASTM F88.

Jaká je nejrychlejší kontrola kompatibility před objednávkou?

Změřte tři rozměry na stávající plnicí hlavě: otvor, který přijímá, vnější průměr příruby, kterou upíná, a výšku hubice mezi čelem sáčku a uzavíracími čelistmi. Poté spusťte 30 sáčků při rychlosti linky s kontrolou krouticího momentu uzávěru každých 10 sáčků. Posun krouticího momentu mimo rozsah dodavatele armatury znamená, že hlava a armatura nejsou sladěny.